ШТУКАТУР 3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под оштукатуривание. Насечка поверхностей. Крепление штукатурной сетки. Нанесение обрызга, грунта. Простое оштукатуривание поверхностей вручную. Ремонт простой штукатурки. Обработка поверхностей. Заделка мест примыканий крупнопанельных перегородок. Сплошное выравнивание поверхностей штукатурным раствором (однослойная штукатурка). Обработка швов сухой штукатурки. Подмазка мест примыкания к стенам наличников и плинтусов. Приготовление растворов из сухих растворных смесей. Уход за штукатуркой. Зачистка и подмазка плит и блоков вентиляционных коробов. Перетирка штукатурки.

Должен знать: способы и правила подготовки поверхностей под оштукатуривание; виды и свойства основных материалов и готовых сухих растворных смесей; правила хранения сухих смесей; способы приготовления растворов (кроме специального назначения и декоративных); основные виды штукатурок и штукатурных растворов; требования, предъявляемые к качеству оштукатуренных поверхностей; правила применения механизированного и ручного инструмента, приспособлений и инвентаря для подготовки оснований и нанесения штукатурных покрытий, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

ШТУКАТУР 4-й разряд

Характеристика работ. Простое оштукатуривание поверхностей с помощью растворонасоса. Улучшенное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш, заглушин, отливов, балок постоянного сечения, лестничных маршей и площадок. Провешивание поверхностей с установкой маяков. Отделка поверхностей потолков под окраску или оклейку. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки. Ремонт улучшенной штукатурки. Устройство беспесчаной накрывки под окраску. Разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий стеновыми панелями. Отделка лузг, усенков, ребер, фасок. Торкретирование поверхностей с защитой их полимерами. Отделка откосов сборными элементами. Оштукатуривание камер, коробов, каналов, теплоизоляции стен по сетке. Устройство каркаса. Железнение поверхности штукатурки. Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи. Выполнение штукатурных работ при тепловой защите наружных стен зданий. Устройство защитно-отделочного покрытия по наружным стенам зданий, выполненных из легких ячеистых бетонов. Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (рентгенонепроницаемых, гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких и др.) по готовым рецептам. Механизированная затирка отделочного слоя.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ и применяемых материалов; устройство, способы наладки и правила эксплуатации механизированного инструмента и механизмов, применяемых при производстве штукатурных работ; способы механизированного нанесения растворов и торкретирования поверхностей; составы и способы приготовления декоративных растворов, растворов для штукатурки специального назначения и бетонов для торкретирования; виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания; свойства растворов с химическими добавками и правила обращения с ними; правила выполнения улучшенной штукатурки; способы провешивания поверхностей и установки маяков, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

ШТУКАТУР 5-й разряд

Характеристика работ. Улучшенное оштукатуривание колонн и полуколонн цилиндрических гладких. Высококачественное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, карнизов, пилястр, столбов и балок постоянного сечения, ниш, откосов, лестничных маршей и площадок. Устройство оснований под облицовку. Нанесение на прямолинейные поверхности декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным способом. Вытягивание наличников, тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных поверхностях с разделкой углов. Выделка падуг с разделкой углов. Разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах. Отделка фасадов декоративной штукатуркой. Ремонт декоративной штукатурки фасадов и высококачественной штукатурки внутренних поверхностей зданий. Ремонт штукатурки тяг и карнизов. Ремонт штукатурки наружных пилястр, столбов и колонн гладких. Оштукатуривание поверхностей растворами специального назначения.

Должен знать: способы выполнения высококачественной штукатурки и штукатурок специального назначения; технологию и способы декоративного оштукатуривания поверхностей; приемы разметки и разбивки поверхности фасада и внутренних поверхностей; устройство шаблонов для вытягивания тяг, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

ШТУКАТУР 6-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное оштукатуривание поверхности стен с прорезными рустами, столбов, колонн, пилястр и балок переменного сечения гладких и с каннелюрами. Вытягивание тяг и карнизов постоянного сечения на криволинейных поверхностях с разделкой углов. Разбивка и оштукатуривание криволинейных потолков с прямоугольными и многогранными кессонами. Оштукатуривание декоративными растворами столбов, колонн, пилястр и балок постоянного сечения. Установка орнаментированных кронштейнов, медальонов и ваз. Оштукатуривание криволинейных откосов. Оштукатуривание лестничных маршей и площадок с отделкой косоуров и балок. Оштукатуривание по приставным лекалам и трафаретам. Вытягивание сложных розеток из нескольких центров. Устройство штукатурки «сграффито» по эскизам. Фактурная отделка фасадов декоративной, стеклянной, мраморной крошкой. Ремонт штукатурки рустованных фасадов. Ремонт штукатурки наружных столбов, колонн и пилястр с рустами. Ремонт штукатурок сложной конфигурации и штукатурок специального назначения.

Должен знать: способы и приемы разметки особо сложных поверхностей под штукатурку; способы подбора и составления трафаретов; способы ремонта штукатурок сложной конфигурации и штукатурок специального назначения, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

ШТУКАТУР 7-й разряд

Характеристика работ. Оштукатуривание криволинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, арок. Оштукатуривание декоративными растворами полуколонн, колонн пилястр переменного сечения с прорезными рустами, многоцентровых, сферических сводов и куполов. Разбивка и оштукатуривание криволинейных, многоуровневых потолков с криволинейными кессонами. Вытягивание тяг переменного сечения на криволинейных поверхностях. Покрытие поверхности «венецианской» штукатуркой в один или несколько цветов. Отделка фасадов зданий с устройством лепных архитектурных деталей. Ремонт штукатурки наружных пилястр, столбов и колонн с каннелюрами. Ремонт, декоративное оштукатуривание поверхностей при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; технологию нанесения штукатурного слоя на поверхности сложного очертания; состав и свойства декоративных штукатурок; методы вытягивания сложных по профилю тяг; способы выполнения художественной штукатурки; требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ при ведении реставрационных работ.

Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; технологию нанесения штукатурного слоя на поверхности сложного очертания; состав и свойства декоративных штукатурок; методы вытягивания сложных по профилю тяг; способы выполнения художественной штукатурки; требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ при ведении реставрационных работ, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ  2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под окраску. Очистка окрашиваемых поверхностей от ржавчины, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли, налетов, жировых пятен, потеков растворов вручную ветошью, щетками и скребками. Обдув поверхностей сжатым воздухом. Промывка деталей щелочами, растворителями, водой. Обезжиривание поверхностей, нанесение, очистка и смывка преобразователя ржавчины. Удаление лакокрасочных материалов с неокрашиваемых поверхностей. Изолирование бумагой, клейкими лентами и другими материалами неокрашиваемых поверхностей. Навешивание деталей и узлов на окрасочные конвейеры и снятие их с применением грузоподъемных механизмов. Окрашивание поверхностей деталей и изделий простой конфигурации без грунтования и шпаклевания. Окрашивание электротехнических изделий I группы сложности.

Сглаживание поверхности строительных конструкций с огрунтовкой и заделкой трещин, раковин, неровностей. Обработка поверхностей различными составами с использованием кистей и валиков. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с его приготовлением. Нанесение штукатурки при выравнивании поверхностей в отдельных местах. Подготовка поверхностей и выполнение простых малярных работ по окраске декораций. Предохранение поверхностей от набрызгов краски. Промывка и очистка применяемого инструмента, кистей, трафаретов, шлангов и т.п.

Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений при малярных работах; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; способы и особенности очистки строительных конструкций; наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтовок, шпатлевок и их свойства; способы окраски простых поверхностей; составы и способы очистки применяемого инструмента, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Примеры работ.

1. Баки, баллоны, верстаки, кожухи, стеллажи, тумбочки, тара различная, ящики пожарные и почтовые и другое - окрашивание.

2. Конструкции металлические, днища и борта судов, палубы, емкости, цистерны, детали кузовов автомобилей и другие поверхности I группы сложности - подготовка поверхностей под окрашивание.

Примечание. Группы сложности и классы покрытия окрашиваемых поверхностей деталей и изделий определяются нанимателем в соответствии со стандартами, техническими условиями и другой технической документацией.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ  3-й разряд

 Характеристика работ. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхности деталей и изделий I группы сложности (из профильного проката, литые простые, сварные с ребрами, выступами, отверстиями и без, окрашиваемые одним видом лакокрасочного покрытия, сборочные единицы). Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия с применением ручного электро- и пневмоинструмента, а также дробеструйного пистолета. Обработка поверхностей замедлителями коррозии. Шпатлевание, шлифование прошпаклеванных поверхностей, грунтование и окрашивание кистью, валиком, краскораспылителем. Нанесение полимерных порошковых композиций на изделия и детали конфигурации I группы сложности (круглые, овальные, сферические и т.п.). Окрашивание электротехнических изделий II группы сложности и с III-V классами покрытия изделий III группы сложности. Нанесение цифр, букв, рисунков по трафаретам в один тон. Изготовление несложных трафаретов. Составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков, синтетических и органических эмалей. Подбор колера по заданным образцам. Подналадка механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: шлифование (черновое и чистовое) плоских поверхностей кузовов; приготовление шпатлевочных и грунтовочных масс и нанесение их. Герметизация швов, нанесение антигравийных составов. Черновое шлифование нанесенных покрытий.

Выполнение работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей строительных конструкций и изделий.

Приготовление шпатлевочных составов, в том числе из сухих смесей, перемешивание грунтовочных и окрасочных составов при помощи электроинструмента. Вырезка сучьев и засмолов с расшивкой щелей по дереву. Шпатлевание поверхности вручную, разравнивание шпатлевочного состава, нанесенного механизированным способом. Грунтование, шлифование огрунтованных и прошпатлеванных поверхностей ручным инструментом. Выполнение работ по отделке декораций: клеевыми, масляными и эмалевыми красками, нанесение покрытий с использованием несложных трафаретов и по готовой разметке. Установка уголкового профиля. Заделка швов в местах сопряжения гипсокартонных листов. Заполнение швов армирующей лентой. Предохранение поверхности от набрызгов краски. Подготовка поверхности к оклейке. Раскрой обоев вручную. Нанесение клеевого состава на поверхность стен, потолков, полотнища обоев и пленок. Окрашивание металлических поверхностей, не требующих отделки. Покрытие поверхностей лаками на основе битума и нитролаками.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки применяемых механизмов и приспособлений; устройство электростатических установок и правила их эксплуатации; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования (краскопульты, компрессоры, влагомаслоотделители и др.); устройство кузовов и составляющих их конструктивных элементов; основы металло- и материаловедения; способы подготовки поверхностей под различные классы отделки; химический состав красок и правила подбора колеров;способы окраски изделий из различных материалов; режимы сушки (полимеризации) лакокрасочных покрытий; свойства материалов и составов, применяемых при производстве строительных малярных и обойных работ; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей строительных конструкций и изделий под окрашивание и оклеивание; требования, предъявляемые к качеству выполняемых малярных работ, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Примеры работ.

1. Днища и борта судов, палубы, надстройки, выгородки, ограждения, дельные вещи, трубопроводы технических судов - окрашивание.

2. Конструкции металлические, емкости, цистерны, станки, аппараты, детали и другие поверхности I группы сложности - окрашивание.

3. Съемные детали самолетов II группы сложности - подготовка поверхностей под окраску.

4. Троллейбусы и вагоны метро, вагоны всех наименований магистрального железнодорожного транспорта и моторовагонного подвижного состава - подготовка поверхностей, нанесение покрытия кистью и краскораспылителем.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ  4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение лакокрасочных покрытий ручным и механизированным способом на поверхности деталей и изделий II группы сложности (с выпуклой или вогнутой поверхностью; объемной формы с ребрами, выступами, отверстиями; с малодоступными поверхностями; сварные из труб в сочетании с плоскими поверхностями прямолинейного и криволинейного контура, выступами, углублениями; глубокие штамповки). Подготовка поверхности деталей и изделий III группы сложности. Шпатлевание, шлифование прошпатлеванных поверхностей сухим и мокрым способом. Подготовка поверхностей под полиуретановые эмали с высоким сухим остатком, под эмали со спецэффектом. Окрашивание деталей и изделий из стеклопластиков и пластмасс различными красками в несколько тонов, шлифование, полирование и лакирование их по III классу покрытия. Нанесение лакокрасочных покрытий с применением электростатических краскораспылителей и пневмораспылителей. Окрашивание поверхностей методом холодного безвоздушного распыления. Шлифование окрашенных поверхностей. Нанесение полимерных порошковых композиций на детали и приборы II группы сложности электростатическим методом. Разделка поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора, камня. Окрашивание электротехнических изделий III группы сложности со II классом покрытия. Нанесение многослойных покрытий, рисунков и надписей по трафаретам в два-три тона, цифр и букв - без трафаретов. Ремонт и восстановление окрашенных поверхностей, в том числе из пластмасс. Наладка механизмов, применяемых при малярных работах. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: подготовка сложных поверхностей (изгибы, углубления, выступающие и вогнутые элементы и др.) под нанесение лакокрасочных покрытий; нанесение герметика и грунта-порозаполнителя, маскирование, шлифование, грунтование. Восстановление поверхностей бампера и других деталей из пластика.

Выполнение работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей строительных конструкций и изделий.

Окрашивание и ремонт поверхностей строительных конструкций и изделий кистью, краскопультом с ручным приводом. Шпатлевание, грунтование и шлифование поверхности механизированным инструментом. Вытягивание филенок без подтушевывания. Окрашивание по трафарету в один тон. Подбор колера по заданным образцам. Отделка поверхностей акриловыми фактурными покрытиями. Выполнение малярных работ по рисункам и эскизам при отделке декораций. Пакетный раскрой обоев на станке. Оклеивание стен, потолков обоями простыми и средней плотности. Частичная замена обоев, наклеенных внахлестку. Окрашивание фасадов без усложняющих элементов поверхности. Окрашивание металлических поверхностей, требующих отделки. Наладка применяемого механизированного инструмента.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию нанесения лакокрасочных покрытий и разделки поверхностей под лакирование и рисунок; способы нанесения лакокрасочных покрытий из различных материалов; технологическую и конструкторскую документацию на отделку различных поверхностей; требования, предъявляемые к подготовке и окраске поверхностей; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при выполнении строительных малярных и отделочных работ, к качеству окрашенных и оклеенных поверхностей; способы составления окрасочных составов; способы раскроя обоев, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Примеры работ.

1. Автомобили легковые, автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпатлевание, первичное и повторное окрашивание кузова.

2. Автомобили и вагоны грузовые, тракторы, строительные машины и другая спецтехника - нанесение лакокрасочных покрытий различными способами.

3. Борта, палубы, судовые механизмы, надстройки, съемные детали самолетов и другие детали и конструкции II группы сложности - окрашивание.

4. Металлоконструкции декоративные, внутренние поверхности цистерн, баков, емкостей и тому подобное - окрашивание.

5. Наружные поверхности самолетов (фюзеляж, крылья, киль, стабилизатор) - подготовка поверхностей.

6. Оптико-механические приборы - подготовка поверхностей и отделка по II классу покрытия.

7. Троллейбусы и вагоны метро, вагоны всех наименований железнодорожного транспорта - окончательное окрашивание и отделка.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ  5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение лакокрасочных покрытий ручным и механизированным способом на поверхности деталей и изделий III группы сложности (плоские и объемные с большим количеством пересечений, криволинейных и сферических поверхностей, многочисленными отверстиями, карманами и ребрами, усложняющими работу; наличием частично закрытых и глубоких полостей, большим количеством малодоступных для обработки мест). Окрашивание поверхностей различными материалами с лакированием, полированием и художественной отделкой их. Окрашивание железнодорожного транспортного средства в электростатическом поле с применением агрегатов высокого давления. Декоративная отделка поверхностей I и II групп сложности. Окрашивание поверхностей стеклопластиков и пластмасс по II классу покрытия различными двухкомпонентными эмалями и другими лакокрасочными материалами со структурированными составами, имеющими различные рисунки поверхностей (шагрень, песок и т.п.). Окрашивание электротехнических изделий III группы сложности по I классу покрытия. Нанесение на поверхности набрызга разных размеров и конфигурации с подбором оттенков по цветофактурной карте. Высококачественное окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления. Изготовление сложных трафаретов. Нанесение сложных многоцветных надписей и логотипов. Разделка поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора, камня. Грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, катодная и анодная защита поверхностей судов и самолетов. Нанесение порошковых композиций на детали и изделия конфигурации III группы сложности электростатическим методом. Устранение повреждений отдельных участков нанесенных покрытий. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: подбор цвета; приготовление лакокрасочных составов, нанесение их на кузова; полирование покрытия. Подготовка под покраску бампера и других деталей из пластика и покраска их.

Выполнение работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхности строительных конструкций и изделий.

Улучшенное окрашивание поверхности строительных изделий и конструкций. Окрашивание поверхности механизированным способом с использованием установок, агрегатов, машин. Отделка поверхности стен по эскизам клеевыми составами в два-четыре тона. Декоративное разделывание поверхностей стен и потолков в один или несколько тонов. Составление окрасочных составов необходимого тона при количестве пигментов не более четырех. Окрашивание по трафарету в два и более тона. Вытягивание филенок с подтушевыванием. Флейцевание, торцевание, разделывание окрашенной поверхности. Окрашивание поверхностей под ценные породы дерева. Копирование и вырезание трафаретов любой сложности. Выполнение сложных малярных работ по рисункам и эскизам при отделке декораций: отделка поверхностей алюминиевыми и бронзовыми порошками, графитом. Оклеивание стен, потолков плотными влагостойкими обоями, отделочно-декоративной пленкой, обоями на синтетической основе, тканями. Частичная замена обоев, наклеенных впритык. Отделка поверхности цветной декоративной крошкой. Окрашивание фасадов с усложняющими элементами поверхности.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации окрашивающих агрегатов, машин и установок; технологию выполнения высококачественных малярных работ; способы разделки поверхностей различных материалов под сложный рисунок; рецептуру, физико-химические свойства различных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки; методы испытания лаков и красок на вязкость и стойкость; способы декоративной отделки поверхностей; защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов; виды сложных росписей и трафаретов; технические условия на окончательную отделку деталей, изделий, поверхностей, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Примеры работ.

1. Автомобили легковые, автобусы и другие механические транспортные средства - окончательное окрашивание, отделка и полирование (I-II классы покрытия).

2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - выполнение по эскизам и рисункам.

3. Кабины, каюты, купе, салоны пассажирских судов, самолетов, служебных вагонов - внутренняя отделка.

4. Корпусы приборов - окрашивание по I классу покрытия.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ  6-й разряд

 Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при окрашивании и ремонте поверхностей. Экспериментальное окрашивание и отделка поверхностей при внедрении новых лакокрасочных материалов. Декоративное тонирование, лакирование, полирование внутренних помещений пассажирских судов, самолетов, вагонов. Окраска наружных поверхностей самолетов полиуретановыми эмалями с высоким сухим остатком, со спецэффектом с последующим нанесением полиуретанового лака и его шлифовка. Окрашивание после грунтования поверхностей методом горячего безвоздушного распыления на установках. Нанесение необрастающих термопластических красок аппаратами. Защита их консервирующими красками по специальной схеме. Разметка и разделка по сложным цветовым схемам наружных поверхностей. При выполнении ремонтно-восстановительных работ механических транспортных средств: зонная покраска кузовов; колерование покрытий с использованием диагностического оборудования лакокрасочных лабораторий. Покраска кузовов методом перехода. Лакокрасочные работы с визуальными эффектами.

Выполнение работ по окрашиванию, художественной отделке и ремонту поверхности строительных конструкций и изделий.

Высококачественное, рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание поверхности. Декоративное лакирование, полирование поверхности внутренних помещений. Декоративная отделка фасадов. Орнаментальная и объемная роспись. Составление тональной гаммы особо сложных окрасочных составов по образцам. Альфрейная отделка поверхности. Декоративная роспись с использованием специальных компрессорных установок и аэрографических пистолетов-распылителей. Отделка паркетных покрытий полов. Бронзирование, золочение и серебрение поверхностей.

Должен знать: технологию выполнения особо сложных малярных работ; устройство и правила эксплуатации установок для горячего безвоздушного распыления; схемы и способы разметки сложных наружных поверхностей; способы защиты поверхностей необрастающими красками; правила цветообразования и способы смешивания пигментов; требования, предъявляемые к экспериментальной окраске и отделке поверхностей; способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству окраски и аэрографической отделки поверхности; правила цветообразования и способы смешивания пигментов с учетом их химического взаимодействия; технологию покраски кузовов механических транспортных средств при создании переходных цветовых зон, покрытий с визуальными эффектами; правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Примеры работ.

1. Конструкции судовые - нанесение толстослойных покрытий.

2. Поверхности наружные самолетов - нанесение сложной цветовой разметки по схеме.

3. Салоны, вестибюли, купе, каюты VIP пассажирских судов, самолетов, вагонов, прогулочных яхт - отделка.

4. Экспонаты выставочных машин, аппаратов, приборов, автомобили представительского класса - многослойное и многоцветное окрашивание, лакирование, шлифование и полирование.

МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7-й разряд

 Характеристика работ. Ремонт и окрашивание поверхности при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Художественная роспись поверхностей по эскизам художника. Художественная отделка поверхностей с применением наклеиваемых элементов на окрашенные и оклеенные поверхности. Лакирование художественно отделанной поверхности. Бронзирование, золочение и серебрение лепных изделий и архитектурных деталей, реставрация лакокрасочного покрытия на автомобилях, имеющих историческую и художественную ценность.

Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; способы и приемы росписи поверхностей; виды росписей и шрифтов; способы ремонта и окрашивания поверхностей при реставрации, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

ОБЛИЦОВЩИК-ПЛИТОЧНИК 2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка керамических, стеклянных, асбестоцементных и других плиток по размерам, цветам и сортам. Приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик. Подготовка поверхностей основания под облицовку плиткой.

Должен знать: виды и назначение облицовок; виды основных материалов, применяемых при облицовке наружных и внутренних поверхностей плиткой; способы приготовления растворов.

ОБЛИЦОВЩИК-ПЛИТОЧНИК 3-й разряд

Характеристика работ. Облицовка керамическими, в том числе типа «Гресс», стеклянными, асбестоцементными и другими плитками на растворе сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва свыше 2 мм и полов по готовым маякам. Облицовка полов плитами из литого камня. Заполнение раствором швов между плитками. Натягивание и обмазка металлической сетки раствором. Устройство выравнивающего слоя из растворов состава типа «Ветонит 3000» и др. Разборка облицованных поверхностей. Перерубка и прирубка плиток с подточкой кромок. Сверление отверстий в плитках. Приготовление растворов и мастик, включая мастику типа «Бостик», для крепления плиток. Затирка швов раствором и заполнение их массой (фуга). Приготовление растворов и промывка облицованных поверхностей.

Должен знать: свойства соляной кислоты, раствора кальцинированной соды и допустимую концентрацию растворов; способы установки и крепления плиток при облицовке наружных и внутренних поверхностей; требования к качеству облицовки; правила работы с уровнем.

ОБЛИЦОВЩИК-ПЛИТОЧНИК 4-й разряд

Характеристика работ. Провешивание и отбивка маячных линий под облицовку прямолинейных поверхностей. Облицовка пилястр, ниш и других мелких поверхностей. Облицовка плитками на растворе и мастиках сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва до 2 мм. Установка фасонных плиток (карнизных, плинтусных, угловых). Укладка фризов простого рисунка с разметкой. Замена облицовочных плиток. Ремонт плиточных полов. Облицовка поверхностей стеклом «марблит» и плитками из стеклокристаллита, стекломрамора. Облицовка полов с применением машин для вибровтапливания плиток.

Должен знать: способы разметки, провешивания, отбивки маячных линий горизонтальных и вертикальных поверхностей; способы установки и крепления фасонных плиток; правила ремонта полов и замены облицовочных плиток; способы облицовки стеклом «марблит»; устройство машин для вибровтапливания плиток.

ОБЛИЦОВЩИК-ПЛИТОЧНИК 5-й разряд

Характеристика работ. Облицовка потолков и криволинейных поверхностей. Настилка полов из ковровой керамики с разметкой поверхности под укладку по заданному рисунку. Разметка поверхностей и укладка фризов любого рисунка. Декоративная облицовка плитками.

Должен знать: способы разметки под облицовку плитками криволинейных поверхностей и под декоративную облицовку; виды и способы декоративной облицовки.

ОБЛИЦОВЩИК-ПЛИТОЧНИК 6-й разряд

Характеристика работ. Составление и укладка крупных художественных панно в холлах, офисах и т.п. Укладка керамической плитки с рисунком при реконструкции дворцов, храмов и других объектов, представляющих художественную ценность. Облицовка поверхности керамической плиткой-шелкографией и зеркальной плиткой.

Должен знать: способы разметки под облицовку плитками с рисунком; способы выравнивания поверхности под украшения; материалы, необходимые для обработки зеркальной плитки перед укладкой; материалы и способы приготовления растворов для укладки зеркальной плитки.

ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ 2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования. Установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов. Отгибы проволочных шпилек крепления изоляции. Изготовление минераловатных прошивных матов. Засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах и коробках, сыпучими и волокнистыми теплоизоляционными материалами. Приготовление растворов из готовых сухих смесей. Резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит. Очистка рубероида от талька. Нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании. Раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру. Разборка изоляции.

Должен знать: номенклатуру и классификацию основных теплоизоляционных материалов; способы подготовки материалов и поверхностей под изоляцию; способы изготовления прошивных минераловатных матов; назначение и правила эксплуатации простых приспособлений и инструмента.

ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком. Нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки. Укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках. Склеивание и гофрирование фольги. Раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру. Сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов. Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов асбокартоном, асбобумагой, асбошнуром и асбестовой тканью. Изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °С. Изоляция поверхностей матами из минеральной и стеклянной ваты прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, полуцилиндрами и плитами формованного изготовления. Изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных. Установка бандажей и опорных колец различных видов. Обертывание рулонными материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности. Изготовление минераловатных матов на станках. Очистка изолируемых поверхностей механизированным способом. Изготовление матов из базальтового волокна. Изоляция трубопроводов и плоских поверхностей матами из базальтового волокна.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Приготовление битумных и пековых мастик. Устройство каркаса из проволоки и сетки. Изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит. Пригонка штучных изоляционных изделий и блоков. Покрытие битумной мастикой горизонтальных плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами. Обертывание трубопроводов бумагой, гидроизолом гибким трубчатым типа «Арм-стронг» и другими изоляционными материалами. Изоляция установок и трубопроводов с температурой хладоносителя до –50 °С. Изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами. Покрытие поверхности праймером и приготовление его.

Должен знать: основные свойства изоляционных материалов и покрытий изоляции из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика; способы крепления защитных покрытий на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях; способы и режимы приготовления битумных мастик и грунтовок; свойства материалов, применяемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °С, для противопожарной изоляции ограждающих конструкций и изоляции холодильных установок с температурой хладоносителя до –50 °С; правила работы в действующих цехах; свойства материалов для изоляции стен и перекрытий холодильных камер; требования, предъявляемые к качеству изоляции.

ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ 4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Монтаж готовых деталей покрытий из металла, дублированного материала, базальтового волокна, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту. Установка съемных покрытий. Изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 °С. Изоляция поверхностей асбестовыми матрацами. Оштукатуривание плоских поверхностей изоляции. Изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани. Устройство сложных каркасов.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже 50 °С. Изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами. Пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами. Устройство перегородок из термоизоляционных плит. Изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей. Изоляция трубопроводов минеральным войлоком, матами, пакетами в бумажной обертке и желобами на основе каменной ваты. Укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеящих составах (идитоновом, изолите, целгиите и др.). Устройство каркасов. Изоляция покрытий горячими битумными мастиками. Изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике. Обшивка тканями изолированных поверхностей. Очистка труб и покрытие их праймером механизированным способом. Изготовление битумных матов с армированием их тканью. Изоляция вручную арматуры и катушек. Теплоизоляция плоских поверхностей стен зданий методом «термошуба» и др. Отделка изолированных поверхностей.

Должен знать: основные изоляционные конструкции и покрытия; способы крепления офактуренных изделий; правила производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей; способы монтажа готовыми деталями покрытия на криволинейных участках трубопроводов; виды соединений; свойства специальных клеящих составов; способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ 5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования, отделка изоляции. Изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой. Отделка торцов изоляции. Изоляция асбестовыми матрацами криволинейных поверхностей. Теплогидроизоляция стыков предварительно изолированных (ПИ) трубопроводов наземной и подземной бесканальной прокладки, изоляция металлических и пластмассовых заглушек, переходов трубопроводов из наземной в подземную прокладку. Монтаж и наладка системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) на стыках ПИ трубопровода. Изготовление шаблонов для резки изделий. Снятие размеров металлопокрытий по месту. Раскрой и заготовка картин. Сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования. Изоляция топочной и цилиндрической частей котлов и сухопарников. Покрытие изоляции поверхностей сложной конфигурации дублированными материалами, материалами на основе синтетических и природных полимеров и минеральных материалов. Нанесение изоляции методом напыления и заливки. Разборка изоляции в ответственных местах.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит. Устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Нанесение штукатурных покрытий по изоляции с помощью транспортно-изоляционной машины (ТИМ). Изоляция фасонных частей пробковой плиткой. Многослойная изоляция холодильных камер и лабораторных помещений. Изоляция криволинейных и выступающих частей стен зданий методом «термошуба» и др. Изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матрацами с изготовлением их по месту изоляции. Замеры толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий нефтегазопродуктопроводов при механизированном способе работ.

Должен знать: технологию изготовления изоляционных изделий и деталей покрытия из металла, дублированного материала и материала на основе синтетических и природных полимеров; технологию изоляции стыков предварительно изолированных трубопроводов электросварными и термоусаживаемыми муфтами; состав смеси и свойства материалов, применяемых для заливки стыков; технологию монтажа и наладки системы ОДК при изоляции стыков торцов ПИ трубопроводов; составы битумных мастик, растворов и клеящих составов; способы производства замеров по месту, разметки и раскроя металлических картин; правила производства изоляционных работ с применением машин и механизмов; способы раскроя и изготовления шаблонов и сложных изделий; устройство и принцип работы приборов для контроля качества изоляции.

ИЗОЛИРОВЩИК НА ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования. Изоляция горячих и холодных поверхностей особо сложной конфигурации – двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, Проведение комплексных наладочных работ системы ОДК на смонтированных участках трубопровода. Теплогидроизоляционные работы по ремонту изоляции ПИ трубопроводов, локализация и устранение причин срабатывания ОДК. Выполнение сложных работ по восстановлению поврежденной изоляции и системы ОДК на прямых участках трубопровода и на фасонных элементах сложной конфигурации (тройники, отводы, переходы, элементы с герметичным кабельным выводом, предварительно изолированная запорная арматура и т.п.) при помощи экструзионной сварки. Раскрой, сборка и монтаж элементов конструкции изоляции на поврежденных участках. П-образных и лирообразных компенсаторов. Составление эскизов и раскрой по ним матрацев. Сборка и монтаж деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических полимеров, фасонных частей арматуры. Изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей. Изготовление особо сложных шаблонов и раскрой материалов для изоляционных покрытий (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части аппаратов из лепестков). Монтаж деталей покрытий изоляции шаровых и вибрирующих поверхностей. Проверка качества изоляции.

Должен знать: виды и способы изоляции поверхностей особо сложной конфигурации; свойства и область применения изоляционных материалов, изделий, мастик и растворов; способы проверки качества изоляции; физико-механические свойства теплоизоляционных материалов и изделий; правила и технологию комплексной наладки системы ОДК; виды и технологию ремонта поврежденной изоляции ПИ трубопроводов различными способами.

КАМЕНЩИК 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных, гидротехнических и других сооружений. Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив, цементной стяжки. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Кладка забутки кирпичных стен. Приготовление строительных растворов. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Расстилание подогретого раствора на горизонтальных поверхностях возводимых стен при кладке методом замораживания. Разборка кладки фундаментов, стен, столбов с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке механизированным инструментом. Зацепка поддонов, контейнеров и других грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п.

Должен знать: простые схемы кладки и перевязки швов; правила и способы кладки стен, в том числе каменной кладки в зимних условиях методом замораживания, искусственного подогрева в тепляках и на растворах с химическими добавками; основные виды стеновых материалов и растворов и их свойства; способы приготовления растворов; способы расстилания растворов на стене, раскладки кирпича и забутки; устройство и правила работы с пневматическим и электрифицированным инструментом; требования к качеству каменной кладки; основные виды такелажной оснастки и правила строповки, перемещения и складирования грузов.

КАМЕНЩИК 4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой шва по ходу кладки. Кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Кладка конструкций из стеклоблоков. Заполнение каркасных стен. Устройство перегородок из кирпича, гипсолитовых и других плит, блоков из ячеистого бетона. Пристрелка закладных деталей с помощью пистолета. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой. Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в зданиях. Разборка кирпичных сводов. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных блоков и плит. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами, железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит. Укладка плит каналов, парапетов, ступеней. Монтаж вентиляционных блоков, асбестоцементных труб для мусоропровода. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах, разборка кладки мостовых опор с помощью механизированного инструмента. Установка, перестановка и разборка блочных, инвентарных пакетных подмостей на пальцах и выдвижных штоках.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений. Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций средней массы, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать: виды каменных кладок средней сложности и способы их выполнения; способы ремонта кирпичных кладок; правила установки в каменных зданиях строительных конструкций из железобетона, стеклопрофилита, дерева и др. материалов; способы армирования кирпичных стен и перегородок; способы строповки и расстроповки монтируемых конструкций; требования к качеству выполняемых работ.

КАМЕНЩИК 5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка сложных стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку или с расшивкой швов по ходу кладки. Кладка стен средней сложности с одновременной облицовкой. Кладка стен из ячеистых блоков, блоков типа «Бессер» и других на клею. Кладка стен средней сложности облегченной конструкции. Кладка стен колодцевая с утеплителем и жесткими связями диафрагмами. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Кладка колонн и отдельно стоящих труб прямоугольного сечения. Кладка углов прямых. Кладка клинчатых перемычек. Многослойная кладка. Кладка дымовентиляционных каналов. Кладка колонн, перегородок, столбов, ограждений лоджий из блоков типа «Бессер» с заполнением пустот бетоном и двухсторонней расшивкой швов. Облицовка отдельно стоящих колонн блоками типа «Бессер».

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов, труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.

Должен знать: способы выполнения сложных кладок; способы кладки стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой; способы кладки различных конструкций из блоков типа «Бессер» на клею; способы кладки мостовых конструкций, труб, лотков, оголовков; требования к качеству выполняемых кладок.

КАМЕНЩИК 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений:

1. Здания и промышленные сооружения.

Кирпичная кладка особо сложных наружных стен с одновременной расшивкой швов. Кладка сложных стен с одновременной облицовкой. Кладка карнизов, пилястр, эркеров, лоджий, обрамлений проемов криволинейного очертания и других усложненных частей зданий и сооружений. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Кладка сложных углов. Фигурная теска кирпича. Кладка сложных стен облегченной конструкции. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Кладка колонн круглого и переменного сечения. Кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку. Кладка прижимных стенок устройства гидроизоляции и теплоизоляции.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Кладка сводов и арок. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов.

Должен знать: способы кладки особо сложных конструкций, их возведения и раскружаливания; виды и способы тески кирпича и камня; технологию крепления кладки при усилении стен зданий и сооружений; правила чтения сложных чертежей.

КАМЕНЩИК 7-й разряд

Характеристика работ.Выполнение работ при кладке, ремонте, реконструкции и реставрации особо сложных каменных зданий, арок, куполов, сводов (стрельчатых, крестовых, сомкнутых, полуциркульных, парусных и т.п.). Кирпичная кладка особо сложных кирпичных стен с одновременной облицовкой. Кладка при усилении ранее выполненных стен и раскрепление новой кладки с ранее выполненной. Установка архитектурных деталей и элементов на фасады зданий и карнизы по ходу кладки. Кладка пилястр дугообразного вида или не под прямым углом. Косоугольная кладка стен и углов.

Должен знать: требования, предъявляемые к выполнению различных видов особо сложных кладок; основные архитектурные стили; способы декоративной кладки по рисункам и эскизам художников; способы восстановления кладок реставрируемых объектов; правила работы с проектной, архивной и другой документацией.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Плотник-бетонщик 3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку без наращивания. Очистка и смазка щитов опалубки. Разборка опалубки простых конструкций (фундаментов, плит, щитов, массивов) и конструкций средней сложности (стен, перегородок колонн постоянного сечения, балок перекрытий и т.п.). Установка по разметке и разборка деревянных пробок в бетонных конструкциях. Разборка и разлом бетонных и железобетонных конструкций, включая срубку голов железобетонных свай, с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Насечка поверхностей, пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях механизированным инструментом. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Загрузка и дозировка составляющих при приготовлении бетонной смеси в бетоносмесителе. Установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Установка закладных деталей в простые конструкции. Резка арматурных стержней электроинструментом. Установка арматуры из отдельных стержней по разметке в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки. Укладка бетонной смеси в основания и массивы. Устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки. Зацепка бадей и арматурных конструкций инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Уход за бетоном.

Должен знать: основные виды лесоматериалов и свойства древесины; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки; правила сборки и способы разборки опалубки конструкций простых и средней сложности; способы насечки бетонных поверхностей, подачи готовых бетонных смесей в конструкции; технологию приготовления бетонных смесей; марки и свойства цемента и бетонных смесей; способы сборки, установки и крепления арматурных стержней и плоских каркасов; способы укладки и уплотнения бетонной смеси; правила ухода за бетоном; устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом; способы разборки бетонных и железобетонных конструкций.

 Плотник-бетонщик 4-й разряд

Характеристика работ. Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка инвентарной деревянной или деревометаллической опалубки, а также опалубки из отдельных досок и дощатых щитов для конструкций простых и средней сложности. Изготовление и ремонт крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки сложных конструкций (галерей, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, колонн переменного сечения и т.п.) и особо сложных конструкций (куполов, сводов, оболочек). Разборка лесов, поддерживающих опалубку. Установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и т.п.). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций (АЭС). Устройство и ремонт бетонных полов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом. Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка швов и поверхности покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона.

Должен знать: методы соединения деталей простыми врубками; основы составления рабочих чертежей; порядок и способы сборки и установки опалубки конструкций средней сложности и разборки опалубки сложных и особо сложных конструкций; порядок разборки лесов, поддерживающих опалубку; способы разметки расположения стержней, сеток, каркасов и выверку их по чертежам и эскизам; правила подготовки арматуры под сварку; правила и способы сборки и установки элементов арматурного каркаса; основные требования, предъявляемые к качеству готовых конструкций и изделий; устройство бетононасосов и бетоноводов, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов; правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона; виды противоморозных добавок и область их применения; требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под отделку; способы железнения и флюатирования поверхностей.

Плотник-бетонщик 5-й разряд

Характеристика работ. Устройство опалубки сложных конструкций. Устройство многогранной и криволинейной опалубки. Устройство подвесной опалубки перекрытий. Ремонт криволинейных крупнопанельных щитов опалубки. Монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, башнях градирен, трубах и т.д. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 250 кг в сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэрационных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции АЭС. Заливка бетонной смеси за облицовку, в штрабы с закладными частями, в различные виды несъемной опалубки. Подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и т.д. Бетонирование траншей (при устройстве «стены в грунте»), стенок скважин. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Армирование и бетонирование буронабивных свай.

Должен знать: порядок и способы сборки и установки опалубки сложных конструкций; правила и приемы сборки и установки сложной арматуры; порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций; требования, предъявляемые к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов; правила приемки арматурных каркасов и блоков; устройство бетоноотделочных машин и приемы работы с ними; составы специальных бетонных смесей; методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией; способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона; способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций.

Плотник-бетонщик 6-й разряд

Характеристика работ. Устройство опалубки особо сложных конструкций (сводов, оболочек куполов и т.п.). Устройство несъемной и скользящей опалубки, опалубки нетиповых монолитных конструкций, уникальных и специальных сооружений. Сборка коробов опалубки арок. Монтаж пространственных арматурных каркасов для особо сложных конструкций из готовых сеток и деталей. Установка закладных деталей массой более 250 кг в сложные и особо сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в насыщенные арматурой конструкции ответственных сооружений. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов и сводов. Бетонирование конструкций с использованием скользящей и механизированной циклично-переставной опалубки. Изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов и др.).

Должен знать: конструкцию и способы сборки и установки опалубки особо сложных конструкций; технологию монтажа особо сложных пространственных каркасов; способы уплотнения бетона в густонасыщенных строительных конструкциях; конструктивные схемы и методы организации работ при использовании комплекта скользящей и циклично-переставной опалубки; технологию изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.

ПЕЧНИК 2-й разряд

Характеристика работ. Установка временных металлических печей с подвешиванием труб. Зачистка и швабровка лицевой поверхности печей. Приготовление раствора из красной глины. Разборка необлицованных печей и кухонных очагов. Очистка от раствора кирпича, изразцов и печных приборов.

Должен знать: основные виды материалов, применяемых при производстве печных работ; способы установки металлических печей; способы приготовления растворов и простой отделки поверхностей печей; правила разборки необлицованных печей.

ПЕЧНИК 3-й разряд

Характеристика работ. Устройство оснований и кладка фундаментов под печи. Кладка печей временного типа с присоединением их к дымоходам. Установка и укрепление печных приборов. Сортировка и подборка по цвету (оттенкам) изразцов. Притирка кромок изразцов. Приготовление растворов из гжельской и огнеупорной глины. Заделка трещин в кладке печей глиняным раствором. Разборка облицованных печей. Смена приборов в необлицованных печах.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству кирпича и раствора; способы кладки фундаментов под печи и временных печей; простые системы перевязки швов; способы разборки облицованных печей, боровов и дымовых труб; способы устройства вертикальных разделок.

ПЕЧНИК 4-й разряд

Характеристика работ. Кладка печей и кухонных плит без облицовки и в металлических футлярах. Футеровка топливников огнеупорным кирпичом. Кладка печей из блоков. Установка металлических кухонных плит. Оштукатуривание печей. Ремонт печей, очагов и труб с добавлением нового кирпича. Смена приборов в печах и плитах, облицованных изразцами. Кладка вертикальных и горизонтальных разделок.

Должен знать: конструкцию простых печей и очагов различного назначения; устройство параллельных и последовательных дымооборотов; конструкцию топливников для различного вида топлива; требования, предъявляемые к качеству кладки печей; способы перевязки швов.

ПЕЧНИК 5-й разряд

Характеристика работ. Кладка печей сложной конструкции. Облицовка печей изразцами в процессе кладки. Исправление облицовки печей и замена негодных изразцов новыми. Переоборудование печей под газовое топливо. Обмуровка сводов и подов в водотрубных и жаротрубных котлах.

Должен знать: конструкцию сложных печей и очагов; способы разметки под облицовку изразцами; способы облицовки.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2-й разряд

Характеристика работ.Строповка строительных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов. Расстроповка конструкций на месте монтажа и установки. Сортировка строительных конструкций по маркам. Укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

Должен знать: основные виды такелажной оснастки, стропов и захватных приспособлений; правила сигнализации при монтаже; виды инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже строительных конструкций; виды сварных соединений и типы швов; способы подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила чтения простых чертежей.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка стыков монтируемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Утепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен. Монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров. Установка прокладок и нащельников. Затяжка болтовых соединений узлов уплотнений. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью и шпателем. Ручное приготовление тиоколовых, акриловых и других герметиков. Регулирование оттяжками. Разматывание и наматывание канатов. Вязка такелажных узлов. Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать: основные виды деталей строительных конструкций; правила транспортирования и складирования конструкций и изделий; назначение приспособлений и способы временного крепления конструкций; простые способы проверки плотности сварных швов; основные свойства и марки бетонных смесей; правила подготовки поверхностей для изоляции; устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила работы с ним; способы защиты металла от коррозии;устройство простого такелажного оборудования и приспособлений и правила пользования ими; способы строповки и расстроповки строительных конструкций; виды такелажных узлов; способы крепления стальных канатов болтовыми зажимами; способы подъема и опускания строительных конструкций ручным и механизированными средствами на место монтажа; способы сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях; требования, предъявляемые к проведению такелажных работ.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Укладка сборных железобетонных плит платформ, мостов и эстакад. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Предварительная и укрупнительная сборка согласно рабочим чертежам легких строительных конструкций из алюминиевого и ПВХ-профиля, оконных конструкций, дверных и витражных заполнений различного типа. Монтаж, выверка и установка их в проектное положение. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка конструкций листовой сталью. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупненная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматического и электрифицированного инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на поверхностях строительных конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета. Нанесение эпоксидного клея на строительные конструкции. Строповка и расстроповкастроительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 т на рабочих местах. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Запасовка полиспастов тросом. Устройство временных клетей из шпал при монтаже. Подъем, перемещение и опускание строительных конструкций при помощи ручных и механизированных средств.

Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей и бетонов; виды строительных конструкций; способы сборки и монтажа строительных конструкций из отдельных элементов и укрупненными блоками; способы монтажа труб из блоков жаростойкого бетона; способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования, приспособлений при монтаже конструкций и оборудования; способы строповки монтируемых конструкций и оборудования;способы соединений и креплений элементов конструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации; устройство пневматического инструмента и правила работы с ним; способы нанесения эпоксидного клея на строительные конструкции; виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки; устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 т; виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования; устройство винтовых, реечных и гидравлических домкратов; назначение лучевых траверс и способы строповки ими; допуски при изготовлении и монтаже армоконструкций; правила применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа армоконструкций.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой свыше 8 т и колонн до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен, панелей и перегородок из тяжелых и легких бетонов. Монтаж многослойных стеновых панелей для зданий из легких металлоконструкций и трехслойных панелей покрытия типа «Сэндвич». Устройство покрытий из профнастила. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты. Укрупнительная сборка и монтаж панелей кровли и блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж стальных колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 м³. Монтаж легких строительных конструкций сложных форм из алюминия, ПВХ-профиля и мягких сплавов. Обшивка наружных стен отделочным профилем из ПВХ типа «Сайдинг». Монтаж ламинированных и пластмассовых панелей. Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 м³ из рулонных заготовок, отдельных царг или листов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 т. Крепление полиспастов на мачтах и конструкциях. Крепление отводных блоков. Антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей, герметизация наружных стыков стеновых панелей и блок-комнат при выполнении работ на высоте и необходимости применения предохранительного пояса. Строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций. Изготовление универсальных стропов. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей грузоподъемностью свыше 25 до 60 т. Сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 т. Монтаж и демонтаж щитовой, металлической и деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 м². Монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной, типа «Модостр» и т.д.).

Должен знать: способы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок; способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков; способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками; способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок; способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков;способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона; способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали; способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборки пролетных строений мостов на подмостях; способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке; особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций;способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов; способы сложной строповки конструкций и блоков; устройство, правила пользования и способы испытаний грузоподъемных средств; правила подбора стальных канатов и испытаний их, сроки износа и смазки; требования, предъявляемые к такелажному оборудованию, оснастке и приспособлениям.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 6-й разряд

Характеристика работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 м. Монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 т. Монтаж забральных балок и колодцев для шнопок, плит-оболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 т, а также ферм с пролетом свыше 24 до 36 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, аглофабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде и плаз-кондукторе в пространственные блоки массой до 50 т. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 м. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей для подачи под монтаж зданий и промышленных сооружений по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен при высоте сооружений до 100 м. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 м³. Монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой до 150 м. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 т. Строповка, подъем и опускание строительных конструкций массой свыше 60 до 100 т. Подъем и опускание конструкций спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы.

Должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы монтажа крупногабаритных и тяжеловесных конструкций; способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов; способы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров; способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона; способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг); способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота; способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона; особенности и порядок демонтажа особо сложных стальных и железобетонных конструкций; способы особо сложной нетиповой строповки; правила выполнения особо сложных такелажных работ при монтаже; способы подъема и опускания конструкций при помощи решетчатых мачт, спаренными кранами с использованием расчаленной стрелы или ригеля и т.д.; правила применения балансирных траверс при работе спаренными кранами.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 7-й разряд

Характеристика работ. Укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений АЭС, ТЭС, ГЭС и т.п. на сборочном стенде и плаз-кондукторе в пространственные блоки массой свыше 50 т. Монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 т. Монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений, напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 т, а также ферм пролетом свыше 36 м. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 м³, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости. Монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов. Монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 м, теле- и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 м, вантовых конструкций, полносборных железобетонных вытяжных башен градирен, купола реактора АЭС, многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 т.

Должен знать: способы сборки и монтажа особо крупногабаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; способы сборки и установки сверхсложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций; особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и других воздушных средств; правила подъема конструкций вертолетом на высоту и выверки при заходе вертолета в зону монтажа; способы монтажа высотных многоствольных дымовых и вентиляционных труб; типы переносных радиостанций и правила обращения с ними.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

БЕТОНЩИК, 3-й разряд

Характеристика работ. Установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 кг. Резка арматурных стержней электроинструментом. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах. Крепление арматуры способом ручной вязки. Установка и крепление простейших закладных деталей. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесительных агрегатах. Укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы. Укладка бетонной смеси на горизонтальных поверхностях. Устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки. Зацепка бадей и конструкций инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций с помощью пневматического и электрифицированного инструмента. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях механизированным инструментом. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Разборка опалубки простой конструкции. Срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей; способы установки и крепления простой арматуры и армоконструкций; основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций; способы укладки и уплотнения бетонной смеси; правила устройства опалубки простой конструкции; устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом; способы насечки и разломки бетонных и железобетонных конструкций; правила строповки и перемещения грузов.

БЕТОНЩИК, 4-й разряд

Характеристика работ. Установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 кг и двойных сеток массой до 100 кг в изготавливаемые конструкции. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки. Устройство опалубки прямолинейного очертания и щитовой. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и др.). Монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомных электростанций (АЭС). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Устройство и ремонт бетонных полов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Прорезка температурных швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий. Отделка швов и поверхности покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона. Сверление отверстий при помощи сверлильной установки.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых конструкций и изделий; правила устройства опалубки прямолинейного очертания; способы разметки расположения стержней и каркасов в опалубке и выверки их по чертежам и эскизам; правила устройства цементно-бетонных дорожных покрытий; устройство и правила технической эксплуатации машин, виброплощадок, вибраторов, бетононасосов, вакуумных агрегатов и другого применяемого оборудования и приспособлений; технологию бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона; виды противоморозных добавок и их свойства; требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку; правила футеровки и окраски; способы железнения и флюатирования поверхностей.

БЕТОНЩИК, 5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 кг. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах и т.п. Установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 250 кг в сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроционных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомных электростанций. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными деталями. Подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и т.п. Бетонирование скважин и траншей. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Установка арматуры и бетонирование буронабивных свай.

Должен знать: технологию изготовления сложных напряженно-армированных сборных и монолитных конструкций; способы разметки и монтажа арматуры из отдельных стержней; требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов; способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона; составы специальных бетонных смесей (с пластификаторами, суперпластификаторами); методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией; принцип действия бетоноотделочных машин; способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций.

БЕТОНЩИК, 6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж пространственных арматурных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей. Установка закладных деталей массой более 250 кг в сложные и особо сложные конструкции. Укладка бетонной смеси в насыщенные арматурой монолитные конструкции ответственных сооружений. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов и сводов. Бетонирование конструкций с использованием скользящей и механизированной циклично-переставной опалубки. Изготовление на полигонах строительных площадок особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций (пролетные строения мостов и путепроводов, длинномерные сваи и опоры, фермы и балки больших пролетов и др.).

Должен знать: технологический регламент изготовления особо сложных напряженно-армированных конструкций; правила и способы монтажа особо сложных пространственных каркасов; способы уплотнения бетона в густонасыщенных арматурой строительных конструкциях; конструктивные схемы и методы организации работ при использовании комплекта скользящей и циклично-переставной опалубки; особенности укладки и ухода за бетоном при отрицательных температурах».

ПЛОТНИК, 2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших плотничных и опалубочных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов. Простейшая обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание. Смазка накатов и опалубки. Нанесение кистью на деревянные конструкции и детали антисептирующих и огнезащитных составов. Осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. Разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок, заборов, мостиков и настилов. Разборка полов, подборов, накатов, заборных стенок. Очистка опалубки от бетона и раствора, рулонных кровельных материалов от посыпки. Сортировка штучных кровельных материалов. Конопатка стен и оконных проемов.

Должен знать: основные виды лесоматериалов и свойства древесины; способы грубой обработки лесоматериалов; правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами и способы покрытия ими деревянных деталей и конструкций; способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки; правила перемещения и складирования грузов малой массы; виды рулонных и штучных кровельных материалов; способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

ПЛОТНИК, 3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых плотничных и опалубочных работ. Покрытие крыш простой формы рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами.

1. Общестроительные работы.

Изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку. Устройство обрешетки. Продольное распиливание материалов. Разборка временных зданий. Обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку. Устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов). Установка плинтусов и галтелей. Устройство забирки и ремонт цоколей. Устройство временных заборов и ворот. Нанесение антисептирующих и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями. Устройство водосборных колодцев, лотков и т.п. Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря. Обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин. Затеска концов бревен. Чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей. Обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом. Разборка обрешетки и деревянной кровли. Укладка лежней и дощатого настила. Изготовление плавучего рештования. Обшивка стен ряжей и ледорезов досками. Заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков. Отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов. Заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач. Заполнение стыков уплотнительной массой. Отделка поверхностей сухой штукатуркой. Покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с прошивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов. Обделка свесов и примыканий. Разборка подмостей.

2. Опалубочные работы.

Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

Должен знать: основные породы и пороки древесины; устройство электрифицированного инструмента и правила пользования им; способы обработки лесоматериалов; способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку; способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш; правила приготовления антисептирующих и огнезащитных составов и их нанесения; основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов; способы разметки простых крыш и покрытия их кровельными материалами.

ПЛОТНИК, 4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

1. Общестроительные работы.

Устройство деревянных перегородок. Сборка и монтаж из деревянных деталей элементов и конструкций жилых и промышленных зданий средней сложности. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных. Устройство и смена деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, древесностружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, балконных блоков и подоконных досок. Установка дверей ламинированных с телескопической коробкой, оконных и дверных блоков из поливинилхлорида и алюминиевого профиля. Установка мансардных оконных блоков, окон со стеклопакетами и трехслойным остеклением. Установка дверных блоков из листовой стали. Устройство перегородок гипсокартонных типа «Кнауф». Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов, стапелей, шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям и стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередачи. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плит «Акмигран», алюминиевых плит, плит АГТ типа «Армстронг» и т.п. Обшивка стен и потолков древесноволокнистыми и древесностружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2. Опалубочные работы.

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щиток для скользящей опалубки и рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, лесов, поддерживающих опалубку. Устройство подвесной опалубки перекрытий.

Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству; способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений; способы заготовки шпунтованных свай; методы соединения деталей простыми врубками; способы сухого антисептирования и пропитки деревянных конструкций и деталей антисептирующими и огнезащитными составами в ваннах; правила разметки и устройства крыш средней сложности; требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила по их применению.

ПЛОТНИК, 5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных плотничных и опалубочных работ.

1. Общестроительные работы.

Рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен, брусьев и щитов. Изготовление клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях. Сборка и установка висячих стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 м. Устройство световых фонарей. Устройство и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек. Смена венцов стен из бревен и брусьев. Прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев. Пропитка деревянных конструкций и деталей антисептирующими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок. Изготовление и установка рамных опор. Изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов. Сборка ряжей из брусьев и рубка ряжей из бревен. Изготовление, укладка и постановка элементов конструкций мостов-стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок. Передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения. Изготовление и сборка деревянных копров. Заготовка и сборка деревянных АП-образных опор линий связи и электропередачи.

2. Опалубочные работы.

Устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опор. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом до 50 м. Устройство многогранной и криволинейной опалубки, опалубки колонн переменного сечения. Укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер. Установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки якорей. Изготовление и укладка косяков в опалубку арочных мостов. Ремонт опалубочных криволинейных и крупнопанельных щитов.

Должен знать: способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок; правила чтения рабочих чертежей; устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций; способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептирующими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.

ПЛОТНИК, 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных опалубочных работ. Устройство опалубки сводов, оболочек и куполов. Сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 м. Изготовление шаблонов для разметки косяков кружал. Сборка коробов опалубки арок. Сборка и установка строительных ферм и балок пролетом свыше 15 м.

Должен знать: виды особо сложных деревянных конструкций ответственных инженерных сооружений; конструкцию и способы устройства различных видов опалубки; способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов.

ПЛОТНИК, 7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных плотничных работ при реставрации памятников деревянного зодчества, в строительстве уникальных объектов. Изготовление и реставрация деревянных кокошников, наличников, полотенец и других сложных элементов по готовым образцам, чертежам и эскизам.

Должен знать: способы изготовления сверхсложных плотничных изделий; виды сверхсложных соединений и врубок и способы их выполнения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СТОЛЯР, 2-й разряд

Характеристика работ. Распиливание и строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Нанесение клея вручную на склеиваемые детали и удаление потеков клея с деталей и узлов. Установка шкантов на клей. Наклейка на изделия обивочных материалов. Сборка рамок на металлических скрепках. Сборка простых ящиков из готовых деталей. Приготовление столярного клея. Заточка простого столярного инструмента. Наклейка на изделия обивочных материалов. Обклейка концов фанерованных деталей гуммированной лентой. Пропитка пластей и кромок брусков мыльным раствором. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

Должен знать: породы и пороки древесины и их отличительные свойства; физико-механические свойства древесины; технические условия на обработку деталей; виды простых столярных соединений; марки и свойства применяемых клеев и способы их приготовления; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке, креплению, сборке, разборке, демонтажу и ремонту простой мебели и изделий из мягких пород древесины в судовых помещениях; приемы раскалывания кругляка; применяемый инструмент; правила чтения простых чертежей и схем.

Примеры работ.

1. Банкетки, фурнитура столярных изделий, обивка из фанеры, обрешетник, полки, койки, столики, держатели графинов и стаканов, туалетные полки, решетки палубные в санитарных помещениях и деревянные вентиляционные, столы камбузные разделочные, замки дверные - снятие.
2. Бирки разные - изготовление, установка.
3. Бруски для столярных изделий - заготовка по размерам вручную с острожкой рубанком, продольной и поперечной распиловкой.
4. Бруски закладные на стеллажах провизионных кладовых - подгонка, установка.
5. Детали и щиты оборудования, вырезы в столярных изделиях - разметка по шаблонам.
6. Детали мебели брусковые - строгание вручную.
7. Изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей.
8. Клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком.
9. Крышки табуретов - изготовление.
10. Леера для штор простые - установка.
11. Мебель и оборудование - закрытие чехлами и обшивка фанерой для защиты от механических повреждений.
12. Нештатная мебель и изделия оборудования помещений - демонтаж без сохранения лакированной поверхности.
13. Панели и филенки под окраску - установка и крепление.
14. Пасты изолирующие защитные - нанесение кистью на поверхности.
15. Пиломатериалы - отбор и сортировка.
16. Приборы накладные - установка.
17. Простая нештатная мебель из мягких пород древесины или необлицованных щитов, обрешетник для крепления изоляции, детали отделки судовых помещений (раскладки, галтели и т.п.) по разметке - установка и крепление.
18. Раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура игрушки.
19. Раскладки простые из мягких пород древесины - зачистка ручным инструментом и шкуркой.
20. Фанера - зашивка прямых поверхностей под покрытие декоративными материалами.
21. Щиты столярные всех размеров - оклейка в шпунт и гребень с подгонкой брусков делянок.

СТОЛЯР, 3-й разряд

Характеристика работ. Склейка в механических ваймах и других приспособлениях необлицованных щитов, рамок из мягких пород древесины на рамных и ящичных шипах. Фанеровка и облицовка пластиком кромок щитов и брусков, удаление свесов для склеивания. Установка задних стенок в изделиях мебели. Склейка фанеры и брусков хвойных пород, обрезка свесов фанеры вручную. Приклейка деталей внакладку, зачистка вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля. Изготовление и сборка ящиков сложной конфигурации. Выполнение средней сложности столярных соединений. Приготовление клея и шпатлевки на синтетических смолах. Выполнение работ по установке, креплению и сборке судовой и встроенной мебели, оборудования, зашивок из ценных пород древесины, лакированных, полированных и облицованных слоистым пластиком плит под руководством столяра более высокой квалификации. Заточка и наладка столярного инструмента. Определение категории ремонта и ремонт деревянных колес.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству работы; основные породы древесины и ее пороки; виды клеев и способы их приготовления; устройство механических вайм; правила подготовки инструмента, шаблонов, приспособлений; виды соединений деталей и узлов, виды лицевой отделки древесины, отделочные материалы и правила их применения; изготовление простых шаблонов по чертежам и эскизам; правила применения растворителей, паст и лаков при отделке столярных изделий; основные сведения о построении геометрических фигур; правила чтения чертежей средней сложности; способы и приемы столярно-монтажных работ по установке и креплению судовой и встроенной мебели, изделий и оборудования из мягких пород древесины в судовых и других помещениях; правила обращения с электрифицированным ручным инструментом; правила ремонта деревянных колес.

Примеры работ.

1. Аккумуляторы - крепление на судне.
2. Блоки из пенопласта - подгонка, установка.
3. Бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре.
4. Бруски, рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях.
5. Буфеты, диваны, столы письменные и обеденные, шкафы из мягких пород древесины - сборка, ремонт, установка с пригонкой по месту.
6. Верстаки слесарные судовые - установка.
7. Весла распашные и валиковые - крепление по месту.
8. Галтели, раскладки, наличники из мягких и твердых пород древесины, отделанные лаком в судовых помещениях - снятие с сохранением, установка, пригонка, крепление.
9. Двери филенчатые и щитовые, сдвижные, одностворчатые и двухстворчатые, двери в ниши из мягких пород древесины - подгонка, установка, ремонт.
10. Детали брусков - зарезание «в ус», в уголок и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой.
11. Детали после механической обработки - зачистка.
12. Деревянный обрешетник сложной конфигурации с большим погибом, по подволокам, бортам и переборкам - разметка и установка с подгонкой и креплением на шпильки и болты.
13. Заготовки лыжные - заделка дефектов.
14. Изделия из оргстекла (держатели стаканов и графинов, туалетные полки и шкафчики и т.п.) - установка, крепление.
15. Изделия скобяные, никелированные и из пластмасс для дверей, столов, шкафов из мягких пород древесины неполированных - врезка на месте и установка.
16. Кожухи сложные на мебель и приборы для защиты от механических повреждений, коробки дверные и иллюминаторы четырехгранные - изготовление, установка.
17. Леера для штор сложные - установка.
18. Линолеум - наклейка.
19. Лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости.
20. Мебель - очистка от старого лакокрасочного покрытия.
21. Металлический обрешетник, комингсы для крепления мебели - сверление и зенкование отверстий, нарезание резьбы.
22. Накладные оконные и дверные приборы - установка с пригонкой по месту.
23. Палубы - зашивка бакелизированной фанерой.
24. Планки под светильники, розетки - установка с креплением на винты, пистоны.
25. Пластмассовые наличники, плинтусы, галтели, раскладки - крепление с установкой вкладышей.
26. Плиты столярные, щиты выгородок (необлицованные), рамы оконные судовые - установка с подгонкой.
27. Поверхность под фанерование и облицовку пластиком - шпатлевание, шлифование.
28. Полотна дверные, створки оконные - предварительная сборка с подгонкой.
29. Поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску.
30. Простые шаблоны и макеты на мебель - изготовление.
31. Прямолинейные заточки столярных изделий - изготовление с применением механизированного инструмента или вручную.
32. Прямолинейные столярные тяги, прямолинейные поручни прямого профиля - изготовление вручную и установка.
33. Рамки, коробки дверные и оконные прямоугольные - изготовление.
34. Решетки вентиляционные, внутреннее оборудование грузовых вагонов, планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах - изготовление и установка.
35. Решетки подножные, вентиляционные - изготовление, установка с подгонкой по месту, крепление.
36. Рундуки нештатные - сборка, установка.
37. Сложная нештатная мебель из мягких пород древесины или необлицованных щитов, простые изделия и оборудование из твердых пород древесины, декоративной фанеры и пластмасс в судовых помещениях - установка, крепление, сборка, ремонт.
38. Столы, рундуки, тумбочки - замена линолеума.
39. Сучки и засмолы - вырезка.
40. Тумбы из твердых пород древесины для рубки мяса - установка.
41. Уплотнительный шнур - постановка в спаренных переплетах.
42. Шпунт или четверть - строгание вручную с применением рейсмуса, выборка.
43. Штапики, раскладки - приклейка в накладку.
44. Щиты выгородок, облицованные слоистым пластиком, ценными породами древесины - демонтаж.
45. Ящики изделий мебели и изделий мягкой мебели - установка задних стенок.

СТОЛЯР, 4-й разряд

Характеристика работ. Сборка узлов из необлицованных деталей, склейка брусков в ваймах с обогревом токами высокой частоты. Склейка в ваймах и различных приспособлениях облицованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород. Строгание, зачистка и шлифование провесов в рамках или щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля. Подготовка поверхностей деталей разных изделий к облицовыванию. Комплексное изготовление ящиков, изделий мебели различного назначения. Подготовка и установка на клею и шурупах деталей к неотделанным узлам и изделиям. Установка крепежной фурнитуры в неотделанных узлах и деталях. Выполнение сложных столярных соединений. Сверление отверстий под шканты и шурупы ручным пневмоинструментом, постановка шкантов. Ремонт изделий гнутой мебели. Ремонт мебели из твердых пород древесины, пластмасс и облицованных пластиком щитов. Отделка лаком и освежение лакированной поверхности изделий. Ремонт изделий гнутой мебели. Подготовка и зачистка в деталях углублений в размер стамеской. Крепление брусков гвоздями к щитовым фанерованным и нефанерованным деталям. Установка вручную в отверстия арматуры. Крепление декоративных накладных элементов на фасадные детали.

Должен знать: технологию выполнения работ; устройство механических вайм и вайм с обогревом ТВЧ; правила заточки и наладки столярного инструмента; основные физико-механические свойства древесины; свойства применяемого клея; припуски и допуски на обработку; способы изготовления сопряжений и сборки элементов столярных изделий, заделки отдельных мест древесины, изготовления столярных изделий средней сложности, набора по естественному рисунку; типы и конструкции сложных столярных соединений; правила отделки поверхностей политурой и лаком; свойства отделочных составов; способы обработки и крепления материалов из асбосилита, облицованных слоистыми пластиками; изготовление средней сложности шаблонов и макетов на мебель; правила чтения сложных чертежей, узловых альбомов; назначение помещений судна и их расположение; правила простой разметки мест установки по чертежам и эскизам мебели и изделий оборудования на судах; правила установки и крепления лакированных изделий из твердых пород древесины, пластмасс на судах; типы и конструкции судовых деревянных изделий.

Примеры работ.

1. Встроенная мебель жилых домов - сборка и установка.
2. Выгородки, переборки из асбосилитовых или облицованных пластиком плит - пригонка по месту, установка, крепление.
3. Глухие переплеты и фрамуги - вгонка.
4. Двери асбосилитовые - установка и крепление специальными винтами с металлической коробкой.
5. Двери в рефрижераторных помещениях и морозильных камерах - установка.
6. Двери, рамы и крышки шкафов из твердых пород древесины, отделанные воском и лаком или облицованные пластмассами - пригонка по месту, установка на ломберные и маятниковые петли.
7. Дверные и оконные блоки, подоконные доски, монтажные бруски - установка.
8. Дверные полотна и оконные переплеты прямоугольной формы всех типов - изготовление.
9. Детали мебели - подготовка поверхностей к облицовыванию (подшпатлевание дефектных мест).
10. Диваны бортовые и угловые, мягкие кресла из пластмасс и из твердых пород древесины, отделанные лаком, - разборка, сборка, установка с пригонкой, крепление.
11. Древесностружечные плиты - обшивка стен.
12. Зашивка простой конфигурации из арболитовых плит, облицованных слоистым пластиком, жилых и служебных помещений - раскрой, подгонка, установка и крепление на самонарезающие винты.
13. Защитные декоративные решетки радиаторов - сборка и установка.
14. Кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка.
15. Карнизы, пояса из твердых пород древесины, отделанные лаком, с подгонкой в «разноус» и под малку - пригонка, установка и крепление.
16. Коробки иллюминаторные восьмигранные - пригонка, установка, крепление.
17. Мебель и оборудование из щитов, облицованных пластиком или строганым шпоном - сборка.
18. Монтаж зерноперерабатывающего оборудования - изготовление.
19. Ножки стульев, кресел - зачистка, шлифование и торцовка.
20. Обрешетник радиусный - разметка, установка.
21. Панели, отделанные лаком, из твердых пород древесины и пластмасс - подбор по рисунку и текстуре, установка, крепление и ремонт поврежденных мест.
22. Планки направляющие, задние стенки и кронштейны в корпусной мебели, сиденья стульев в неотделанном виде - подготовка и установка на клею и шурупах.
23. Площадки и настилы прямых патрубков, детали самотека, подвески и кронштейны для крепления оборудования - изготовление.
24. Поверхности - зашивка декоративной фанерой, пластиком.
25. Простые врезные и частично врезные приборы (ролики дверные с планками, звонки вертушки, ручки дверные и оконные, задвижки поперечные и т.п.) - установка с пригонкой по месту.
26. Прямоугольные фрамуги, оконные створки, глухие переплеты для гражданских и промышленных зданий - сборка и ремонт.
27. Рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород.
28. Рамки, карнизы, багеты, фанерованные поперечным слоем из ценных пород древесины - шлифование.
29. Рамки, щиты и коробки из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях.
30. Раскладка металлическая угловая - разметка мест установки, подгонка, установка, крепление.
31. Решетки, обвязки - сборка, строгание, фугование, облицовывание строганым шпоном.
32. Рубашки из строганого шпона - декоративный набор (в «елку», в «набор»).
33. Средней сложности шаблоны и макеты на мебель - изготовление.
34. Столы камбузные, облицованные пластиком - изготовление, установка, ремонт.
35. Столы письменные, преддиванные, обеденные и шахматные лакированные - сборка, установка.
36. Стулья - сборка узлов из необлицованных деталей.
37. Филенчатые перегородки - установка.
38. Художественный линолеум - наклеивание с подборкой по рисунку и текстуре.
39. Шкафы, буфеты, кровати одноярусные, столы из пластмасс - установка.
40. Шкафчики туалетные, держатели стаканов и графинов из оргстекла, держатели под вентиляторы и полотенца - разметка мест установки.
41. Щиты зашивки и оборудования помещений судов - фанерование и облицовывание пластиком в прессах горячего и холодного отверждения клея.
42. Щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок; сборка, подготовка к облицовыванию, облицовывание строганым шпоном.

СТОЛЯР, 5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конфигурации по чертежам и эскизам. Зачистка и шлифование облицованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде. Подготовка и навеска дверей в неотделанных изделиях. Ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготавливаемых под непрозрачную пленку. Полирование лакированных изделий вручную. Ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели. Ремонт мебели из ценных пород древесины с соответствующим подбором текстуры древесины. Выполнение сложных столярных работ.

Должен знать: технологический процесс изготовления мебели; требования к поверхностям деталей, предназначенных для облицовывания и отделки; способы ремонта и реставрации мебели; виды столярных соединений; конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству мебели, материалов; сборочные и облицовочные работы; способы высококачественного полирования по дереву; способы выполнения художественных наборов по дереву; типы и конструкции ответственных судовых деревянных изделий любой сложности из ценных пород древесины; правила сложной разметки изделий, мест установки мебели, деталей отделки и оборудования судовых помещений; изготовление сложных шаблонов и макетов на мебель; способы крепления мебели и оборудования из ценных пород древесины на судах; способы изготовления, подгонки и навески сложных строительных столярных изделий.

Примеры работ.

1. Барьеры с карнизами фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.
2. Двери двустворчатые из ценных пород древесины с инкрустацией, полированные - изготовление, пригонка, установка.
3. Двери шкафов, тумбы неотделанные - подгонка и навеска.
4. Дверные полотна и оконные переплеты судовые с криволинейными очертаниями и соединениями в «разноус» - изготовление, пригонка, установка.
5. Дуги потолочные вагонов всех типов, двери пассажирские и изотермические вагонов деревянной конструкции - изготовление и установка.
6. Закругления поручней - изготовление и установка.
7. Замки типа «Аблой», вагонного типа - врезка.
8. Зашивки сложной конфигурации из асбосилитовых плит, облицованных слоистым пластиком, хилых и служебных помещений - раскрой и подгонка.
9. Карнизы с капителями, розетки и плафоны фанерованные или из ценных пород древесины - изготовление, пригонка, установка.
10. Круглые и фасонные патрубки, коробки деталей самотечного трубопровода, корыта для шнеков, лотковые спускные и приемные столы, рамы под технологическое оборудование - изготовление и монтаж.
11. Луки спортивные - доведение до окончательных размеров.
12. Лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальной шкуркой с доведением до окончательных размеров.
13. Лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости.
14. Лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, обработка скользящей и верхней поверхностей.
15. Мебель в неотделанном виде - комплексное изготовление новых образцов.
16. Мебель из ценных пород древесины, полированная и лакированная (буфеты, зеркальные шкафы, бюро, кровати, столы письменные и штурманские), - изготовление, сборка, подгонка, установка, крепление.
17. Места установки по чертежам и эскизам мебели из твердых и ценных пород древесины - сложная разметка.
18. Оконные переплеты и дверные полотна - пригонка и навеска с врезкой петель.
19. Панели прилавков, радиаторные облицованные ящики - изготовление и сборка.
20. Панно, зеркала в кают-компании, столовой - сборка по месту с подборкой раскладок, наклейкой сукна, крепление.
21. Планки направляющие, полки и кронштейны корпусной мебели в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах.
22. Полки багажные для лежания - изготовление с подгонкой для отделки.
23. Полки туалетные гнутые, держатели под стаканы и графины из оргстекла - изготовление.
24. Полуциркульные переплеты и коробки - изготовление, сборка и установка.
25. Сложные врезные и частично врезные приборы (сквозные шпингалеты, фрамужные приборы, замки с поворотной ручкой, автоматические и т.п.) - установка с пригонкой по месту.
26. Сложная судовая мебель, изделия оборудования и детали отделки судовых помещений из ценных пород древесины, полированная и лакированная, - установка и крепление.
27. Фурнитура - установка в лакированной и полированной мебели.
28. Щиты с декоративными слоистыми пластиками - зашивка парадных помещений

СТОЛЯР, 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конфигурации по чертежам, по оборудованию салонов и парадных помещений на пассажирских судах высшего класса. Сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей. Подбор, подгонка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели, зачистка деталей и узлов, облицованных строганым шпоном ценных пород древесины и фасонных поверхностей. Ремонт облицованных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей. Выполнение особо сложных столярных работ.

Должен знать: технологический процесс по оборудованию классных судовых помещений, изготовлению художественной мебели; требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона, фанеры, к сырью и другим применяемым материалам; правила сборки корпусной и решетчатой мебели, методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок в изделиях мебели; правила применения ценных отделочных материалов из пластиков всех марок и расцветок, пленок, органического стекла и т.п.; способы изготовления и установки особо сложных строительных изделий; чтение чертежей.

Примеры работ.

1. Блок командирский, кают-компания - подбор по текстуре и зашивка декоративной полированной фанерой, щитами, фанерованными ценными породами.
2. Вестибюли - отделка органическим стеклом.
3. Витрины магазинов сувениров и библиотек с применением пластмасс - изготовление и оформление.
4. Головки, башмаки и трубы норий, надвальцевых коробок, конусов под вальцовками аспирационных коробов и каналов для вальцовок, сборников и волокуш, винтовых спусков, патрубков, деревянных конструкций для подвески тяжеловесного оборудования - изготовление и установка.
5. Зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление.
6. Картины из разных пород дерева - реставрация.
7. Мебель в салонах и парадных помещениях пассажирских судов - переоборудование и ремонт.
8. Мебель корпусная отделанная - установка лицевой фурнитуры.
9. Мебель отделанная - комплексное изготовление новых образцов.
10. Особо сложные фигурные и лекальные поручни, плинтусы, наличники, балясины и т.п. из древесины ценных пород - изготовление, установка и реставрация.
11. Паркет художественный в салонах и парадных помещениях - настил и строжка.
12. Пиллерсы и панели на судах - отделка ценными породами древесины под стиль мебели с инкрустацией и художественным набором шпона.
13. Поверхности судовых парадных помещений, мебели, пианино - восстановление полировки и полировка нитролаком.
14. Помещения - планировка и разбивка.
15. Помещения зон отдыха и живой природы - зашивка рельефной плиткой и зеркалами.
16. Предварительный раскрой материалов - составление спецификаций.
17. Салоны и парадные помещения на пассажирских судах высшего класса: музыкальный салон, ресторан 1-го класса, каюты «Люкс», помещения зоны отдыха и живой природы, командирского блока, кают-компании - выполнение работ по оборудованию.
18. Шкаф вертикальный, буфеты, бюро - фанерование узкими прожилками из ценного шпона, шпона различных художественных очертаний.

Выполнение всего комплекса работ по изготовлению единичных образцов нестандартной мебели сложной конструкции по чертежам и эскизам. Изготовление художественной мебели с элементами резьбы по дереву, инкрустации и точения. Ремонт и реставрация антикварной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.

СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, 2-й разряд

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивание дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивательном станке. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам. Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках. Распиловка цементностружечных, древесностружечных плит и выравнивание кромок. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров. Обработка деталей гнутой мебели на станках. Предварительная подборка деталей. Обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев. Фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Набор пачек шпона по размерам. Подача пачек шпона на стол кромкофуговального станка. Выравнивание пачек шпона. Намазка кромок шпона клеем. Укладка прифугованных пачек в стопы. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству распиловки пиломатериалов, обработки деталей; породы древесины и ее пороки; способы штамповки заготовок из шпона; виды и назначение режущего инструмента.

Примеры работ.

1. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.
2. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.
3. Бруски рамные - сверление одного гнезда.
4. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.
5. Головки ящиков - сверление отверстий.
6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.
7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.
8. Заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках.
9. Заготовки лыжные - торцовка по размерам.
10. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.
11. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.
12. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.
13. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.
14. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.
15. Палки круглые для катушек - раскрой по размеру.
16. Пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках.
17. Рельсовые прокладки - сверление.
18. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.
19. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.
20. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, 3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках. Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках. Оценка качества пиломатериалов, вырезка пороков древесины и разметка, обеспечивающая наиболее полезный выход древесины. Раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Формирование заданных размеров нефанерованных рамок, щитов на однопильных станках. Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках. Обрезка досок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации вне лесопильного потока. Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов. Обработка деталей гнутой мебели на специальных станках. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента. Фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке. Сверление отверстий в деталях из древесно-слоистого пластика на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; породы древесины, ее свойства и пороки; правила заточки сверл режущего инструмента; припуски и допуски на обработку; правила установки ревущего инструмента; применяемые шаблоны; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; способы раскроя фанеры и фанерной продукции; требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок.

Примеры работ.

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.
2. Болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону.
3. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.
4. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.
5. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.
6. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.
7. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку.
8. Детали детской игрушки - торцовка.
9. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.
10. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.
11. Детали конусные - точение.
12. Детали школьных парт - сверление гнезд.
13. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.
14. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.
15. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.
16. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.
17. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.
18. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.
19. Заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов.
20. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовых станках.
21. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.
22. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности, срезка по высоте.
23. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтусы и другие детали - для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.
24. Катушки для ниток - обточка.
25. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.
26. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.
27. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.
28. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.
29. Наличники, плинтусы, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.
30. Ободы теннисных ракеток - рихтовка.
31. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.
32. Пиломатериалы, щитовые материалы, фанера - раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации.
33. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.
34. Специальная тара - обработка торцов под углом на двухстороннем шипорезном станке.
35. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.
36. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.
37. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.
38. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.
39. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отбором шпунта, гребня и четверти.

СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, 4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклеенных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер. Фрезерование профиля и кромок щита. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматнообрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы; физико-механические свойства древесины; правила и способы распиловки сырья, материалов; стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты; методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов; спецификацию листов шпона и порядок набора пачек; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительного инструмента; свойства режущего инструмента; режимы резания; способы проверки и регулировки станка или установки; способы проверки годности пилы к работе; методы по предотвращению аварий и простоев.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.
3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.
4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклеенные - раскрой с вырезкой дефектных мест. 
5. Детали декоративные архитектурные - точение.
6. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.
7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.
8. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.
9. Доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару.
10. Дощечки карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
11. Заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.
12. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.
13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка.
14. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.
15. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.
16. Клепки бочковые - обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
17. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.
18. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.
19. Коробки оконные - фрезерование бруса.
20. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.
21. Ленчики - фрезерование по копиру.
22. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двушпиндельном станке.
23. Паркет - торцовками обработка на станке.
24. Пиломатериалы - раскрой на резонансные заготовки и детали.
25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно.
26. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка.
28. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.
29. Ручки футоров - точение.
30. Седелки - фрезерование по копиру.
31. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
32. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.
33. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа «ласточкин хвост».
34. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
35. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.
36. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.
37. Щиты - строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, 5-й разряд

Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках. Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках. Определение рациональной схемы раскроя досок. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках с кантователем и полуавтоматических шпалорезных установках всех систем. Наладка и регулировка оборудования и участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; режимы обработки древесины различных пород; основы теории резания древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; технические требования на изготовляемую продукцию и заготовки; способы оптимального раскроя пиломатериалов; свойства и качество подготовки режущего инструмента; виды и причины возникновения технического брака и его предупреждения; пороки древесины; правила и способы проверки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Примеры работ.

1. Блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень.
2. Бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, ваче-банк - профильное строгание с четырех сторон.
3. Гальмарбанк, шпрейцы - профильное строгание.
4. Детали мягкой мебели - фрезерование по контуру.
5. Доски - обрезка.
6. Игрушки детские - отделочное точение.
7. Карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне.
8. Клееные блоки - выпиловка пластин многослойных лыж.
9. Кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование.
10. Кряжи, бревна, брус - распиловка на пиломатериалы и заготовки.
11. Ножки столярных стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.

СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ, 6-й разряд

Характеристика работ. Продольная индивидуальная двухсторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы. Визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов. Изменение скорости подачи досок. Выбор рациональной схемы раскроя досок и плиточных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работы. Проверка качества подготовки пил, установка и правка их. Распиловка бревен и кругляка на ванчесы для производства строганого шпона на ленточнопильных станках. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию; способы рациональной обрезки; влияние качества подготовки пил на чистоту распила и скорость подачи; технологические схемы распиловки бревен и брусьев.

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК, 2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положениях сварного шва металлов, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку;правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по стандарту.

Примеры работ.

1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

10. Жеребейки - сварка.

11. Заклепки - резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавление трещин.

17. Кронштейны для крепления горно-шахтного оборудования - сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты - резка.

22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

23. Опоки мелкие - приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам - сварка.

27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

28. Рамы баков трансформаторов - сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже.

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК, 3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ.

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин - наплавление шеек.

8. Глушители - сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

17. Катки опорные - сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

19. Кожухи эластичных муфт - сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов - сварка.

25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм - резка.

30. Рамки дышел паровоза - наплавление.

31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

32. Рамы пантографов - сварка.

33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.

36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров - сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок - автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные - сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали - сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.

51. Шестерни - наплавление зубьев.

ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК, 4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромисто-никелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые - наплавление шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.

22. Картеры моторов нижние - сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт - сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.

31. Кузова, топливные и масляные баки, трубопроводы водяных и воздушных систем автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности - сварка.

32. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

33. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.

34. Листы больших толщин (броня) - сварка.

35. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

36. Мебель из алюминия - сварка.

37. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.

38. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

39. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

40. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.

41. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.

42. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

43. Рамки золотниковые, маятники - сварка.

44. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

45. Рамы транспортеров - сварка.

46. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

47. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м³  - сварка.

48. Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.

49. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.

50. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

51. Станины дробилок - сварка.

52. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.

53. Станины крупных станков чугунные - сварка.

54. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.

55. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

56. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.

57. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

59. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

60. Трубы бурильные - приварка муфт.

61. Трубопроводы технологические 5-й категории - сварка.

62. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

63. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

64. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).

65. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.

66. Цистерны автомобильные - сварка.

67. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК, 5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ.

1. Амбразуры доменных печей - наплавление раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка.

3. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и др.) - сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (свыше 48,4 атм).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) - сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) - сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.

14. Валы коленчатые крупные - сварка.

15. Ванны свинцовые - сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м³ и более - сварка в цеховых условиях.

17. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди - сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. - сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка-сварка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт - сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.

40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов, рамы подмоторные, цилиндры подвесок и опрокидывающего механизма, лонжероны рам автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности - сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 м³ - сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней - наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий - сварка.

52. Трубы свинцовые - сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

54. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).

55. Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

ЭЛЕКТРОГAЗОСВAРЩИК, 6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ.

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) - сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м³ и более - сварка при монтаже.

6. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) - сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака - сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.

19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.

22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

28. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

29. Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Заготовка прокладок по размеру. Пригонка резьбы на болтах и гайках. Заготовка бирок. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления; назначение слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб, фитингов, арматуры и прокладочных материалов.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 3-й разряд

Характеристика работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы. Сверление и пробивка отверстий в конструкциях. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Монтаж арматуры к унитазам, умывальникам, смывным бачкам. Смена манжет унитаза. Зачистка сварных швов шлифмашинкой. Прокачка канализационных стояков и отводов. Смена прокладок кранов, вентилей.

Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов; устройство и особенности монтажа систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков; номенклатуру и технические условия на сантехнические и отопительные панели блоков, водопроводную и канализационную арматуру; схему расположения и способы фиксирования арматуры при укладке ее в формы в процессе формования отопительных и сантехнических панелей и блоков; правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом; правила чтения чертежей.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры, в том числе на фитингах, диаметром до 200 мм. Установка грязевиков и баков всех видов. Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и т.п.). Установка санитарно-технического медицинского оборудования (видуары, инвентарные чугунные мойки, установки для мойки подкладных суден, душевые кафедры и т.д.). Монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна для дефротации рыбы, ванна двухгнездная и т.п.). Монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий (стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной химический, тумба с лабораторной раковиной). Разметка мест установки арматуры и приборов. Регулировка смывных бачков. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей. Подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов. Снятие и установка крышек стальных жаротрубных котлов. Замена кранов, смесителей и вентилей. Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений. Установка и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов. Монтаж водопровода и канализации из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых и раструбных соединениях. Установка вытяжных труб. Установка и смена поливочных и пожарных кранов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения. Опрессовка системы.

Должен знать: устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб; системы разводов от стояков; устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними; способы соединения стальных труб на клею; способы разметки мест установки арматуры креплений и приборов; правила установки санитарных и нагревательных приборов; виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими; правила и способы опрессовки систем.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров), калориферов, воздушно-отопительных агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок. Установка кожухов чугунных котлов, лазов, котловой гарнитуры, выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных труб и фасонных частей. Установка задвижек диаметром свыше 200 до 400 мм, манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Установка газовой аппаратуры и регуляторов, компенсаторов с регулировкой опор, тройников, крестовин и секционных отводов. Установка и подключение газовых плит, колонок и водонагревателей. Установка приборов учета газа и воды. Замена участков трубопроводов из чугунных труб. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным схемам. Испытания трубопроводов канализации и водостоков. Определение дефектных мест при испытании трубопроводов.

Должен знать: устройство санитарно-технических трубопроводных систем в целом и способы монтажа их; назначение и способы монтажа санитарно-технического оборудования; способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм; правила испытаний трубопроводов; правила приемки санитарно-технических работ.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков. Монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными блоками. Монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых пунктов блоками и отдельными деталями. Испытания и регулировка трубопроводных систем. Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой их. Сдача систем. Выполнение замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по чертежам и с натуры. Вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по чертежам с деталировкой и составлением спецификации. Составление комплектовочных ведомостей. Монтаж терморегуляторов, биофильтров. Монтаж и испытания газораспределительных пунктов (ГРП), узлов редуцирования газа в котельных. Монтаж групповых установок без сжиженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием. Ремонт и ревизия сантехнического оборудования и аппаратуры.

Должен знать: правила проведения испытаний санитарно-технических систем; требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж; способы разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивания черновых и замерных эскизов; правила опробования и испытания оборудования при вводе его в эксплуатацию; правила сдачи выполненных работ Проматомнадзору.

МОНТАЖНИК САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ, 7-й разряд

Характеристика работ. Пуск и наладка санитарно-технических систем. Монтаж автоматических систем пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой их при переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Испытания и регулировка оборудования и аппаратуры.

Должен знать: правила испытаний и приемки санитарно-технического оборудования; технологию монтажа автоматических систем пожаротушения; способы регулировки котельного оборудования нового поколения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ, 2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка, очистка и покрытие олифой кровельной листовой стали. Обрезка листов. Заготовка картин рядового покрытия. Разборка кровли из листовой стали.

Должен знать: виды кровельной листовой стали; способы ручной заготовки картин рядового покрытия; способы очистки и проолифки кровельной стали; порядок разборки кровельных покрытий.

КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ, 3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие и ремонт одно- и двухскатных крыш кровельной сталью. Заготовка картин для карнизных свесов и настенных желобов. Изготовление прямых звеньев водосточных труб. Сборка водосточных труб из готовых прямых участков, колен, отводов и воронок с лотками. Изготовление и установка водосточных желобов, колпаков, зонтов на дымовые и вентиляционные трубы. Обделка свесов, примыканий и ендов кровельной листовой сталью, в том числе и при рулонных кровлях. Частичная замена листов кровельного покрытия.

Должен знать: основные свойства кровельной стали; способы разметки, ремонта и устройства покрытий простых кровель; правила заготовки картин и установки деталей покрытия; требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ, 4-й разряд

Характеристика работ. Устройство покрытий и ремонт трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш из листовой кровельной стали и металлочерепицы с обделкой свесов. Изготовление секционных и переменного сечения колен, отливов и воронок. Изготовление и установка дефлекторов. Запаивание швов в покрытиях из оцинкованной стали. Навеска и смена водосточных труб. Установка лестниц, пешеходных мостиков и снегоупоров при покрытиях из металлочерепицы.

Должен знать: способы устройства покрытий и ремонта крыш средней сложности из листовой кровельной стали и металлочерепицы; способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей покрытий; механизированные способы заготовки элементов покрытий из кровельной стали; правила пайки швов покрытий из кровельной стали.

КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ, 5-й разряд

Характеристика работ. Устройство и ремонт покрытий купольных, конусообразных, сводчатых и других сложных кровель из листовой кровельной стали, металлочерепицы и алюминиевых листов. Устройство и реставрация декоративных элементов из металла на кровлях и фасадах зданий (подзоров, кокошников, флюгеров и т.п.). Устройство покрытий из металлочерепицы с использованием коньковых, стыковых, карнизных и торцевых элементов.

Должен знать: способы разметки, устройства и ремонта крыш сложной формы; способы крепления алюминиевых листов; особенности устройства примыканий различных видов; правила выполнения декоративно-художественных работ при реставрации и устройстве кровель и обделок на фасадах из металла; требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ, 6-й разряд

Характеристика работ. Реставрация и устройство позолоченных и омедненных кровель уникальных зданий и памятников архитектуры.

Должен знать: способы устройства покрытий, реставрации и ремонта кровель и обделок на фасадах уникальных зданий и памятников архитектуры из омедненных листов, жести, алюминиевых сплавов; способы золочения медных и омедненных листов (плакировка гомогенной пайкой, наклейка сусального золота); требования, предъявляемые к качеству кровель из современных материалов.

Мостовщик 2-го разряда

Характеристика работ. Выполнение простых работ при мощении мостовых. Штабелировка камня. Грохочение и сортировка каменной мелочи. Разборка каменных мостовых. Разборка каменных выстилок. Подсыпка грунта у версты с трамбованием.
Должен знать: основные виды мощения мостовых; способы разборки каменных мостовых и выстилок вручную.

Мостовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений:
1) дорожные работы:
разбивка и планировка поверхностей. Распределение камня на рабочем месте. Сортировка и обкалывание камня. Расщебенка и засыпка песком мостовых. Заполнение швов мостовой. Частичная подсыпка песчаного основания с уплотнением;
2) берегоукрепительные и выправительные работы:
планировка поверхностей с помощью шнура, кольев и визирок. Укрепление откосов однослойной каменной отмосткой на мху. Ремонт глиняного основания понурной части плотин. Заделка промоин в днищах камер шлюза каменной наброской. Устройство основания под каменное мощение из щебня, мха или глины. Разборка каменной мостовой на гравийном основании и каменной выстилки понурной части плотин с помощью механизированного инструмента.
Должен знать: виды камня, применяемого для мощения, и требования, предъявляемые к его качеству; способы разбивки поверхностей; способы распределения каменных материалов на рабочем месте; простые виды фильтров, мощений, способы их устройства и ремонта; размеры допускаемых уклонов откосов в зависимости от классификации грунтов.

Мостовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ при устройстве и ремонте каменных мостовых берегоукрепительных и выправительных сооружений:
1) дорожные работы:
мощение мостовых, подзоров и съездов из грубоколотого и булыжного камня. Мощение отмостки у зданий. Ремонт мостовых и подзоров отдельными картами. Плинтовка камня вручную. Укладка прямоугольной и фигурной тротуарной плитки. Установка бордюрного камня;
2) берегоукрепительные и выправительные работы
отделка поверхностей из каменной наброски с тщательной укладкой камня. Профилирование оснований под закладку фильтров, каменного мощения или укладку бетонных плит. Устройство обратных фильтров. Мощение откосов и площадок бетонными или каменными плитами. Отделка под шаблон упорных призм из камня или щебня. Ликвидация мест просадок в креплении откосов каменными или бетонными плитами. Крепление откосов одиночной мостовой с расщебенкой по каменной отсыпке. Заделка стыков между бетонными или каменными плитами, уложенными в мощение. Уплотнение креплений из камня или щебня с помощью пневматических трамбовок или молотков.
Должен знать: способы устройства и ремонта мостовых из грубоколотого и булыжного камня; устройство и правила пользования шаблонами; способы устройства обратных фильтров; свойства материалов, применяемых при укреплении поверхностей; устройство, назначение и правила применения пневматического инструмента при устройстве мостовых; требования, предъявляемые к качеству мостовых и откосов.

Мостовщик 5-го разряда

Характеристика работ. Выполнение работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений всех типов:
1) дорожные работы:
устройство и ремонт мостовой и лотков из брусчатки. Устройство и ремонт клинкерной мостовой. Устройство и ремонт мозаиковой мостовой. Укладка тротуарной плитки в соответствии с рисунком. Устройство дренажей;
2) берегоукрепительные и выправительные работы:
разбивочные работы под мощение откосов бетонными или каменными плитами. Устройство отводов и стоков в мостовых. Устройство дренажей. Устройство упорных призм из каменной наброски или щебня. Каменное мощение в плетневых клетках с расщебенкой. Устройство фильтров из пористых бетонов. Устройство банкетов из камня или щебня. Крепление откосов двойной мостовой на щебеночном основании. Ремонт двухслойного каменного мощения с восстановлением фильтра. Ремонт стоков и отводов в каменном мощении. Ремонт каменных выстилок понурной части плотин.
Должен знать: способы устройства и ремонта мостовых из брусчатки и клинкера, а также мозаиковых мостовых; способы производства разбивочных работ по мощению откосов фильтров, дренажей и сточных систем; виды упорных сооружений; способы выполнения работ по укреплению откосов и площадок.

Электросварщик ручной сварки 2-го разряда

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.
Должен знать: устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока; способы и основные приемы прихватки; формы раздела швов под сварку; устройство баллонов; цвета, краски и правила обращения с ними; правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке; правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварных соединений и швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
Примеры работ
1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке.
4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.
5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.
6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка.
7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.
8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.
9. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.
10. Накладки и подкладки рессорные - сварка.
11. Опоки стальные - сварка.
12. Рамы баков трансформаторов - сварка.
13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.
14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава.
15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.
Сварка электродуговая:
1. Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.
2. Конструкции, не подлежащие испытанию, - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
3. Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка.
4. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).
5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.
6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.
7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.
8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.
Сварка в защитных газах
1. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.
Примеры работ
1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
3. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
6. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.
9. Картеры моторов - сварка.
10. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка. 16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.
17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.
18. Листы больших толщин (броня) - сварка.
19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
21. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.
22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.
23. Рамы трансформаторов - сварка.
24. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.
26. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
28. Станины дробилок - сварка.
29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
30. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
31. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
35. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
37. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
38. Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка.
2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка.
3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).
5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
7. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
8. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
9. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
11. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле. 16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка. 17. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам. 18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка. 19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка. 20. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку. 21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. 22. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке. 23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. 24. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле. 25. Клюзы якорные - сварка. 26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка. 27. Клапаны вентиляции - сварка. 28. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой. 29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков). 30. Конструкции судовозного поезда - сварка. 31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях. 32. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна. 33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка. 34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка. 35. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость. 36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка. 37. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна. 38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле. 39. Мачты сигнальные - сварка при сборке. 40. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях. 41. Межотсечные поперечные переборки - сварка. 42. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки. 43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке. 44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки. 45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой. 46. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу. 47. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле. 48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям. 49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям. 50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка. 51. Перо руля из стали - сварка плоской части. 52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле. 53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле. 54. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке. 55. Рельсы цеховых электротележек - сварка. 56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка. 57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой. 58. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка. 59. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары. 60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев. 61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка. 62. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием. 63. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием. 64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка. 65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см). 66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка. 67. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ. 68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка. Сварка в защитных газах 1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки. 2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов. 3. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов. 4. Вьюшки из цветных сплавов - сварка. 5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка. 6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка. 7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка. 8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении. 9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), - сварка. 10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка. 11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений. 12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) - сварка. 13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении. 14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей. 15. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях. 16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков. 17. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок. 18. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий. 19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения. 20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см). 21. Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов. 22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), - заварка дефектов. 23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами. 24. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей. 25. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов. 26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков. 27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка. 28. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см). 29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями. 30. Фундаменты под механизмы и приборы - правка. 31. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков. 32. Шпигаты из сплавов - обварка. 33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов. Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций. Примеры работ 1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка. 2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования. 3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. - сварка. 4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками. 5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка. 6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка. 7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка. 8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка. 9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка. 10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка. 11. Валы коленчатые крупные - сварка. 12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в стационарных условиях. 13. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже. 14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами. 15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов. 16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка. 17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка. 18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях. 19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка. 20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка. 21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка. 22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка. 23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка. 24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже. 25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка. 26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка. 27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка. 28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка. 29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м - сварка на монтаже. 30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов. 31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка. 32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка. 33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже. 34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях. 35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка. 36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка. 37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка. Сварка электродуговая 1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка. 2. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки. 3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка. 4. Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей. 5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц. 6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков. 7. Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу. 8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание. 9. Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам. 10. Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений). 11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций. 12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях. 13. Корпуса катеров (ремонт) - сварка. 14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу. 15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву. 16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей - сварка. 17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка. 18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приваривание на судах типа. 19. Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога). 20. Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов. 21. Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу. 22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей. 23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки. 24. Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле. 25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка. 26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК. 27. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности. 28. Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам. 29. Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу. 30. Обшивка наружного корпуса из сталей - сварка монтажных стыков. 31. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле. 32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле. 33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, - сварка. 34. Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам. 35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой. 36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка. 37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке. 38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов. 39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке. 40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка. 41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом. 42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка. 43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка. 44. Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне. 45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу. 46. Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу. 47. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов. 48. Штампы - наплавление твердыми сплавами. 49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами. Сварка в защитных газах 1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) - сварка. 2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей. 3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием. 4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см). 5. Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок. 6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка. 7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка. 8. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см). 9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка. 10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), - сварка. 11. Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу. 12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание. 13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), - сварка. 14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см). 15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями. 16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов. Примеры работ 1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка. 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка. 3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка. 4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже. 5. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже. 6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка. 7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка. 8. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом. 9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток. 10. Колонны синтеза аммиака - сварка. 11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже. 12. Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин. 13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка. 14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка. 15. Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом. 16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка. 17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка. 18. Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов. 19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення - сварка. 20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка. 21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом. 22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка. 23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка. 24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка. 25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже. 26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка. Сварка электродуговая 1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - сварка. 2. Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке. 3. Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). 4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка. 5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) - сварка. 6. Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание. 7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка. 8. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). 9. Корпуса захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд. 21. 10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка. 11. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже. 12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях. 13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, - сварка. 14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний. 15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка. 16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание. 17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка. 18. Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов. 19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание. 20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание. 21. Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка. 22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание. 23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, - сварка. 24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание. 25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК. 26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание. 27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание. 28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка. 29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ. 30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). 31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) - сварка. 32. Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием. 33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках - сварка. 34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - правка фланцев и сварка. 35. Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала. Сварка в защитных газах 1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка. 2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см). 3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка. 4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) - предварительная сварка и вварка в корпус. 5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см). 6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), - сварка. 7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), - сварка. 8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см). 9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей - сварка неповоротных стыков. 10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) - сварка, приваривание арматуры. 11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах. 12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала. 13. Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).